西门子为中国神华煤炭公司提供500MW煤炭气化器
西门子能源公司为中国神华宁夏煤炭工业集团有限责任公司（SNCG）交付了定购5台煤炭气化器中的2台。该类型煤炭气化器第台具有热发电容量为500MW，它们将被运往在中国西北地区宁夏自治区的宁夏煤炭向聚丙烯转换的生产工厂。预计在2010年早期完成后，该拥有5台煤炭气化器的工厂将具有每小时生产540000立方米的合成气，它们随后将转向下线生产线进行处理后生产聚丙烯塑料产品。
西门子公司煤碳气化器长18米，具有内半径3米，重达220吨，它们是世界上最大和功能最强大的产品。这种设备每天能将2000吨的煤气化。在气化器中能处理硬煤、褐煤和其它如生物、石油焦和冶炼残渣等特制，这些将被转换成合成气体，而随后一些诸如硫、二氧化碳等有害环境的气体将被去除。这些合成气体随后也可用于环保型电力发电中，或者作为化学工业的原材料使用，比如在合成燃料的生产使用。
西门子这种500MW煤炭气化器具有直接设计风格、高可靠性水平，它降低了服务需求，能实现快速启动和关闭。
西门子S7-200CN PLC服务奥林匹克网球中心
奥林匹克网球中心位于奥林匹克森林公园内，是北京2008奥运会指定场馆。为了实现“绿色奥运”，打造节约型、节能型比赛场馆，网球中心主要采用了自然通风、建筑外遮阳技术、保温技术、热回收、环保型制冷剂、土壤源地源热泵、空调水系统变频技术、中水回收回用、太阳能、污水零排放等设施。其中，西门子自动化与驱动集团为场馆的太阳能设备提供了技术支持。
西门子产品S7-200CN PLC以其功能的全面性赢得客户的信任，投入使用于为前来参赛的网球运动员准备的太阳能热水器淋浴设备中，控制水泵和阀门的定时开启以及热水器水温得设定，保证了热水器设备的优良性能和稳定系统。该产品为网球运动员提供了方便，确保了奥运会的顺利进行。
太阳能为可再生能源，取之不尽、用之不竭，而且其使用不产生污染物，对环境的影响小。充分利用太阳能资源响应了“环保奥运、节能奥运”的口号。因此，西门子提供产品和技术支持的太阳能热水器控制系统为“绿色奥运”做出了贡献。
奥林匹克网球中心
低压电器行业有望告别无序竞争
日前，商务部正式批准中国机电产品进出口商会成立低压电器分会，我国低压电器行业将开始走上统筹经营集中管理的发展道路。
“低压电器分会的成立，对于我国低压电器行业在进出口和技术创新方面都具有重要的指导意义。”中国机电产品进出口商会机械行业一部主任孙广彬在接受本报记者采访时表示。
低压电器分会应时而生中国机电产品进出口商会统计显示，中国低压电器行业经过50多年的发展，目前已经形成比较完整的产业体系，产值约200亿元，具有规模以上的生产企业约2000多家。
孙广彬向记者介绍，总体而言，同国际工业发达国家比较，我国低压电器行业仍存在相当大的差距，“主要表现在：首先，企业规模偏小，且数量过多。目前我国低压电器生产企业由建国初期的数百家，发展到现今的2000多家，企业数量过多，导致经济资源过于分散，缺乏效率。第二，区域结构趋同，重复建设严重。我国低压电器地区产业趋同化现象严重，低水平重复建设，造成产品生产过剩、能源、原材料利用率低、经济效益低下、恶性竞争等后果。另外，我国低压电器行业缺少一批技术装备先进、生产规模大、产品质量好的企业，缺少参与国际市场竞争的自主的名牌产品，产品设计、耐用及环保、造型美观等方面也存在不足。”
据了解，低压电器分会将在机电商会的领导下，收集低压电器市场信息和情况，研究、制订低压电器进出口的营销战略及策略；制订低压电器行业相关产品的进出口技术指南；定期向行业发布委员会活动情况；根据低压电器进出口的要求和市场情况，定期对进出口价格进行预测；向政府有关部门反映企业的要求及建议，对违规企业提出处罚意见；组织行业参加国际会议、出国考察、国际展览等“走出去”活动。
科技创新迫在眉睫从20世纪90年代中期开始，我国低压电器产业产品开发、设计逐步采用计算机辅助设计、辅助制造和分析，但行业整体技术水平提升缓慢。从市场情况看，我国生产的中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，其他国产高档低压电器国内市场占有率仍然很低，国内市场对高档低压电器的需求主要靠进口来满足，“十一五”期间高档低压电器产品的进口仍将会保持一个快速增长的态势。
7月，中国海关总署发布了低压电器进出口统计数据。出口方面，我国低压电器二季度出口额为35.88亿美元，比上年同期增长25.03%.6月，出口额为6.38亿美元，同比增长20.24%.进口方面，我国低压电器二季度进口额为48.75亿美元，比上年同期增长19.66%.6月进口额为8.23亿美元，同比增长 15.31%.看似繁荣的数据背后，实则低压电器行业目前面对的尴尬与无奈，“近来人民币大幅升值、原材料价格上涨、劳动力成本上升等因素对于低压电器产品的出口极为不利，我国低压电器产品最大的优势———价格优势已经岌岌可危。”三信国际电器公司董事办负责人黄静平在接受本报采访时忧心忡忡地表示。这种担忧，并非个别现象，而是折射了低压电器行业整体面临的困境。黄静平认为，扭转不利局面的关键所在是科技创新。
另一家低压电器行业领军企业正泰集团股份有限公司董事长南存辉也表示：“创新，意味着风险；自主创新，意味着更大的风险。我们既要有激励成功的胆识，又要有接受失败的勇气，更要有尊重失败的胸怀！”目前，正泰研发经费始终保持在年销售额的3%至5％左右，每年开发新产品近100项，其中10％达到国外产品的同期水平，20％—30%处于国内领先地位。在被视作“山羊对大象”的与美国通用电气的合作中，正泰也以创新能力赢得了合作方的尊重。
政府、协会、企业同心协力单个企业的创新行为，并不能改变我国低压电器行业整体技术落后的现实。据中国低压电器网调查，我国低压电器行业开发投入与国外著名公司相比差距甚远，个别领域达到近100倍之多。知识产权局的资料显示，在近几年低压电器产品申请的发明专利中，外国公司占80%以上，我国低压电器拥有自主知识产权的产品不多。国际低压电器市场竞争愈演愈烈，各国企业都在加大投入力度介入低压电器领域，激烈的竞争和市场转换都直接威胁着我国企业市场的发展。
针对这样的现状和问题，低压电器分会有关负责人表示，政府、进出口商会、企业应共同努力，进一步调整低压电器产品结构，淘汰工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品，实现多种形式的联合开发，扩大智能化、机电一体化产品的生产。
谈到低压电器行业未来的发展趋势，孙广彬介绍，随着技术不断创新，尤其是电子、微电子技术和计算机的迅速发展，低压电器在原有产品继续完善性能、功能、提高质量的同时，将产生一批新型产品。未来低压电器产品将向智能化、电子化、组合化、模块化方向发展，不断提高产品的可靠性和产品质量。
「名词解释」
低压电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。低压电器可以分为配电电器和控制电器两大类，是成套电气设备的基本组成元件。在工业、农业、交通、国防以及电力行业中发挥着重要作用
西门子：跟上中国发展节拍
尽管有宏观经济层面的种种不利消息,尽管有欧美不景气带来的需求下滑,但西门子对中国市场的热情依旧,甚至,比以往更为积极主动.日前,作为其主要盈利部分的自动化与驱动集团召开了一场有800人参加规模空前客户、代理商峰会.而此前,如此规模的峰会只在美国和欧洲举行过屈指可数的几次.
"如何应对新挑战"成为这个名为"2008西门子自动化峰会"的核心议题.而与之相伴的,则是迫在眉睫的节能、产品生命周期管理、数字化工厂等诸多话题,这些也暗合了当前中国制造业如何转型升级的历史命题.
据预测,2008年,中国工业领域的增长速度将达到15%,而随着中国经济的快速增长和城市化、工业化进程,制造业以及相关的工业领域面临着巨大挑战–人们需要更多清洁环保低能耗的产品,以及环境和资源的最小代价,这也是对传统意义工业化截然不同的认识.
作为全球工业企业巨擘,西门子对中国提出的走"新型工业化道路"理解并不亚于许多本土大型国有企业.而对中国目前正在经历的产业升级,制造业如何突出重围,有着更为深入的研究.西门子中国执行副总裁何维克表示,中国制造正在面临的问题有,产品多样性和客户需求多样性的挑战;企业基于严格标准和质量前提的快速响应能力的挑战;能源和原材料的日益短缺和人工成本增加带来的挑战;日益苛刻的安全、环保要求和可持续性发展;从中国制造到中国创造的转变;加入 WTO后国内企业与国际市场接轨等等.
这一系列问题都需要工业化参与者拿出自己的解决之道.何维克从西门子的视角给出了他的解决方案:用工业自动化技术,造就现代化"数字工厂";节能降耗,提高生产力,提高企业核心竞争力;在生产线、质量管理和服务管理等方面采用国际标准;自主创新,加强产品生命周期管理.
听起来似乎有些枯燥,但具体到企业运作,或许就变得清晰和生动起来.比如节能,西门子节能中心的战京涛描述了他们如何帮助中国企业节能减排等一系列生动案例.他分析说,随着经济的突飞猛进,中国对能源的需求还将变得更为巨大,能源正成为影响中国经济持续发展的关键因素.目前西门子在中国成立了节能中心作为对内对外的接口,其目的就是将各个业务集团的节能产品及技术进行整合并将其推向市场.在谈到建筑节能问题时,战京涛说,全球约40%的能源成本发生在建筑物上.西门子通过改善隔热和照明、采用更加先进的热暖通风系统和楼宇自控系统等,节能减排成效更加显着.西门子在北京和上海建设的西门子总部大楼都采用了环境友好型设计,与中国规模相当的普通办公楼相比,节省近1/3的能源.
此外,2007年西门子收购了UGS,此项收购使得西门子成为第一个为制造业提供端到端的软件和硬件组合的提供商.从此,他们就可以把数字化工厂方面的优势与工业自动化领域的专有技术结合起来,让客户的流程变得更快,并降低了成本.
和中国发展脚步合上拍子,成为越来越多跨国公司追求的目标,唯其如此,他们才可以更多地成为中国发展战略布局的一员,而这和仅仅着眼于产品营销层面的发展策略有着明显的不同.
低压电器业进出口逆差
从中国机电产品进出口商会获悉，低压电器产品近年来发展迅速，预计2010年我国低压电器销售额将达到400~500亿元，不过国外知名低压电器企业正在觊觎我国中低端市场，通过各种手段积极抢滩，导致我国低压电器进出口处于逆差。
为此，商务部于近日正式批准中国机电产品进出口商会成立低压电器分会，来规范协调低压电器行业的发展。
受技术壁垒影响大
商会有关负责人表示，从市场情况看，我国生产的中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但对高档低压电器的需求主要靠进口来满足。
近年来，我国低压电器进出口方面一直处于逆差状态，根据海关统计，去年我国低压电器出口额为63.39亿美元，比上年同期增长25.90%；进口方面则为87.51亿美元，同比增长20.22%。
目前，我国低压电器相关出口企业2000多家，主要集中在沿海的广东、浙江和上海等省市。
商会负责人表示：“目前我国低压电器生产企业中，年销售收入和总资产均在 5亿元以上的大型企业不到10家，绝大多数都是中小企业，导致企业缺乏规模经济和竞争力，也导致经济资源过于分散，缺乏效率。”
在出口方面，低压电器受到欧美技术壁垒的影响也较大，行业缺乏规范，有些混乱。本次低压电器分会的成立，有助于规范该行业的进出口。
据悉，低压电器分会的主要工作包括收集低压电器市场信息和情况，研究、制订低压电器进出口的营销战略及策略；制订低压电器行业相关产品的进出口技术指南；定期向行业发布委员会活动情况；根据低压电器进出口的要求和市场情况，定期对进出口价格进行预测等。
外资与本土变频器品牌 谁的竞争力更强？
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪50年代末，美国通用电气公司推出了电力半导体组件晶闸管（可控硅SCR），给变频技术提供了划时代意义的基础硬件。进入70年代，由于直流电机的调速局限性，交流电机越来越受到人们的青睐。随着市场需求的增长，技术也日益发展和完善。1971 年，美国、德国提出了矢量控制技术，使得变频器的交流调速性能可以和直流调速相媲美。1973年，美国提出了电力电子技术这一新的技术学科，其最大应用领域就是调速传动。1979年，日本采用矢量控制的变频调速系统开始实用化，技术又上了一个新台阶。到了20世纪80年代，由于电力半导体开关器件和微电子技术的进步，变频器性能及可靠性提高，生产成本下降，其应用开始普及。
几十年间，电力电子器件也从最初的SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)，经过BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)，发展到今天的 IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速扩大。
步入20世纪80年代，全球变频器技术变革速度加快，走向成熟的变频产品被广泛应用在国民经济的各个行业领域。随着中国变成世界工厂，制造业的快速发展为变频器产品提供了越来越大的市场空间，然而时至今日，国内变频器市场还可以说是外国人的天下，日系和欧美瓜分了80%的市场份额，但近年来台湾变频品牌也有一些强势表现，国产品牌总体仍处于弱势。
国产变频曾经落后国外“10—15年”，近几年的奋起直追下，不仅在技术上有了很大突破，多家国产变频的发展也同国际接轨，具备了相当的企业竞争力。英威腾,易能,安邦信,智光电气等国产变频厂家，凭借价格优势，开始占据越来越多的市场份额，但不可否认真正决定国产变频是否具有竞争力的核心因素还是技术水平。
品种和规格
品种和规格往往反应了一个企业所具有的技术实力的高低。纵观目前市场中的主流变频，欧美品牌通过模块化设计，可以做到很宽的功率段.而我国变频器配套产业的实力相对较弱，国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力方面，都与国外品牌存在一定差距。目前，外资品牌在国内变频器市场的占有率约为80％。本土变频器企业主要生产V/F控制产品。对于性能优越、技术含量高的矢量变频器等产品，国内绝大多数企业还没有开发出成熟的产品。虽然个别表现突出的内资品牌如深圳英威腾、成都希望森兰等，已有同类档次较高的变频器产品问世，但与国际巨头相比，其产品的种类、规格还有待进一步充实和丰富。
外资品牌和本土品牌
中国市场的吸引力也导致台资、外资的介入，例如西门子、三菱、ABB、台湾普传等。到目前为止，活跃在中国市场的外资品牌约为40余个。同时涌现出近百家的内资品牌，这些变频器的生产厂商主要集中在沿海开放省市如广东、山东、江苏等地。目前内资品牌中市场份额最大的如深圳英威腾、成都希望森兰、烟台惠丰等企业06年的销售额都突破1亿元。深圳英威腾、成都希望森兰都推出了矢量产品，其中深圳英威腾不但低压矢量产品的功率规格已经比较丰富，还拥有成熟的中压矢量产品，其综合产品线齐全程度逐步接近国际顶级品牌,满足今后各领域的发展需要。
高可靠性（稳定性）
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。通常情况下采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
智能化与网络化
在网络化日益普及的今天，与普通的点对点硬线连接方式而言，通过高速通讯网络连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。另外，通过现场总线模块，不同型号的变频器以同一种编程语言和通讯协议来与不同功率段、不同型号的变频器进行组态，如功率、速度、转矩、电流、设定值等。
随着国内对大规模变频装置的需求上升，高档变频产品的开发成功，变频器智能化的开发已经成为当务之急。我们的变频基本性能还没有达到相应的水准，市场还没有发育到这个程度。可喜的是，我们已经看到国内一些变频企业进行了有益的研发实践，一方面消化国外的先进技术，一方面尝试推出自己的变频标准。
性能指标
变频器的性能指标可以从输出功率\电压等级等方面来衡量.变频器可以分为低压(110V，220V，380V等)、中压 (660V/690V，1140V，2300V)和高压(3KV，3.3KV，6KV，6.6KV，10KV等)变频器，高压变频器通常采用IGBT多级串联的技术，而中压变频器和低压变频器不需要，由于这一技术方面明显的分界线，使得业内人士通常把中低压变频器归为一个大类，和高压变频器分开。
国产变频与国外变频存在差距这是事实，但这差距并不像想象中那么大。市场在扩大、技术在进步、人才在增加，随着国家扶持力度的加大及民营企业投入的增长，国产变频必将迎来自己的“春天”。曾经有位业内人士谈到国产变频的情景时表示，60%靠技术，40%靠市场。国内变频企业过多地关注在低价格的竞争中，迫使彼此之间疲与争斗，而无暇顾及技术研发。可喜的是，以智光为代表的国内变频企业正不断增加人力、物力、财力的投入，奋起直追，期待超越！
变频器市场竞争力深度评测(图)
高可靠性（稳定性）
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。通常情况下采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为 125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
通用变频器的主电路一般都是电压型交-直-交如图 1所示。逆变元件现在一般都用IGBT、IPM，GTR已是淘汰产品。成都佳灵电气制造公司的JP6C-T9型容量从0.75~75kW逆变元件为 IPM，75~280kW逆变元件为IGBT。这两种元件是世界上生产变频器最先进的元件，与传统的双极性GTR相比，其特点是IGBT具有MOSFET 高输入阻抗、高速特性同时也具有GTR大电流密度的特点；IGBT为电压驱动，而GTR为电流驱动。IGBT驱动电流在100nA量级可控制几十安培电流输出，直流电源增益达108~109，几乎不消耗功率，驱动电路简单、效率高，因此功耗很小，变频器散热片面积比GTR小1/3，变频器外形尺寸小；IGBT的开关速度比 GTR快，开关时间为10~100ns量级，GTR则以µs计，以至达到几十微妙，因此IGBT有较高的工作频率，用IGBT生产出来的变频器人们听到的噪声几乎没有，与GTR相比降低了20dB，可与电动机直接用工频电源驱动噪声相比，如图2所示。由于工作频率高，输出电流波形为一条圆滑的正弦波形；IGBT有正的电阻高温系数，具有良好的热稳定性，对过电流有自限流作用，多只同样管子的并联有自均流作用，这些都是GTR难以办到的；安全工作区大，具有高度线性化的跨导。为此在变频器逆变元件用IGBT逐步代替GTR是必然的趋势，JP6C-T9型用这样的逆变元件制造大容量的变频器可以说是世界上第一流的。IPM是智能化的IGBT，把IGBT功率元件的电路与驱动电路和保护电路集成在一个芯片上的模块，过去成千个元件组成的各种电路而现在是一个芯片，可靠性就大为增加，其失效率把几千个元件失效率变为1个，把可靠性提高到原分立元件的几千倍，同时减少了大量焊点，系统的可靠性就更高了。
智能化与网络化
在网络化日益普及的今天，与普通的点对点硬线连接方式而言，通过高速通讯网络连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。另外，通过现场总线模块，不同型号的变频器以同一种编程语言和通讯协议来与不同功率段、不同型号的变频器进行组态，如功率、速度、转矩、电流、设定值等。
随着国内对大规模变频装置的需求上升，高档变频产品的开发成功，变频器智能化的开发已经成为当务之急。我们的变频基本性能还没有达到相应的水准，市场还没有发育到这个程度。可喜的是，我们已经看到国内一些变频企业进行了有益的研发实践，一方面消化国外的先进技术，一方面尝试推出自己的变频标准。
ZINVERT高压变频器将多个功率单元的输出电压串联叠加直接形成高压输出，此方法类似于干电池叠加，通过若干个功率单元的叠加可产生所需要的相电压数值。每个功率单元输出1/n的额定电压、1/3n的额定功率，单元的功率模块只承受1/n的额定相电压，因此可选择低压功率模块，单元电势差由变压器线圈来承受。
该变频器通过“功率裂变”与高压“再生”技术，直接带动高压电机，因此输出谐波小、对电网污染小。每个功率单元输出三电平，通过移相叠加输出电压近似正弦波，不存在谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动等特点，不必加装输出滤波器就可以用于普通异步电动机。并且电压的跳变仅为单个功率单元直流电压值，因此dv/dt小，对电机无伤害，可直接适应于普通异步电动机的节能改造。
性能指标
变频器的性能指标可以从输出功率\电压等级等方面来衡量.变频器可以分为低压(110V，220V，380V等)、中压(660V/690V，1140V，2300V)和高压 (3KV，3.3KV，6KV，6.6KV，10KV等)变频器，高压变频器通常采用IGBT多级串联的技术，而中压变频器和低压变频器不需要，由于这一技术方面明显的分界线，使得业内人士通常把中低压变频器归为一个大类，和高压变频器分开。
总结
国产变频与国外变频存在差距这是事实，但这差距并不像想象中那么大。市场在扩大、技术在进步、人才在增加，随着国家扶持力度的加大及民营企业投入的增长，国产变频必将迎来自己的“春天”。曾经有位业内人士谈到国产变频的情景时表示，60%靠技术，40%靠市场。国内变频企业过多地关注在低价格的竞争中，迫使彼此之间疲与争斗，而无暇顾及技术研发。可喜的是，以智光为代表的国内变频企业正不断增加人力、物力、财力的投入，奋起直追，期待超越！
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪50年代末，美国通用电气公司推出了电力半导体组件晶闸管(可控硅SCR），给变频技术提供了划时代意义的基础硬件。进入70年代，由于直流电机的调速局限性，交流电机越来越受到人们的青睐。随着市场需求的增长，技术也日益发展和完善。1971年，美国、德国提出了矢量控制技术，使得变频器的交流调速性能可以和直流调速相媲美。1973年，美国提出了电力电子技术这一新的技术学科，其最大应用领域就是调速传动。1979年，日本采用矢量控制的变频调速系统开始实用化，技术又上了一个新台阶。到了20世纪80年代，由于电力半导体开关器件和微电子技术的进步，变频器性能及可靠性提高，生产成本下降，其应用开始普及。
几十年间，电力电子器件也从最初的SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)，经过BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)，发展到今天的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速扩大。
步入20世纪80年代，全球变频器技术变革速度加快，走向成熟的变频产品被广泛应用在国民经济的各个行业领域。随着中国变成世界工厂，制造业的快速发展为变频器产品提供了越来越大的市场空间，然而时至今日，国内变频器市场还可以说是外国人的天下，日系和欧美瓜分了80%的市场份额，但近年来台湾变频品牌也有一些强势表现，国产品牌总体仍处于弱势。
国产变频曾经落后国外“10_15年”，近几年的奋起直追下，不仅在技术上有了很大突破，多家国产变频的发展也同国际接轨，具备了相当的企业竞争力。英威腾,易能,安邦信,智光电气等国产变频厂家，凭借价格优势，开始占据越来越多的市场份额，但不可否认真正决定国产变频是否具有竞争力的核心因素还是技术水平。
本评测选取了国内（包括台湾）具有代表性的变频品牌产品与国外产品，在可靠性（稳定性）、精度、速度、参数上进行比较。
品种和规格
品种和规格往往反应了一个企业所具有的技术实力的高低。纵观目前市场中的主流变频，欧美品牌通过模块化设计，可以做到很宽的功率段.而我国变频器配套产业的实力相对较弱，国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力方面，都与国外品牌存在一定差距。目前，外资品牌在国内变频器市场的占有率约为80％。本土变频器企业主要生产V/F控制产品。对于性能优越、技术含量高的矢量变频器等产品，国内绝大多数企业还没有开发出成熟的产品。虽然个别表现突出的内资品牌如深圳英威腾、成都希望森兰等，已有同类档次较高的变频器产品问世，但与国际巨头相比，其产品的种类、规格还有待进一步充实和丰富。
外资品牌和本土品牌
中国市场的吸引力也导致台资、外资的介入，例如西门子、三菱、ABB、台湾普传等。到目前为止，活跃在中国市场的外资品牌约为40余个。同时涌现出近百家的内资品牌，这些变频器的生产厂商主要集中在沿海开放省市如广东、山东、江苏等地。目前内资品牌中市场份额最大的如深圳英威腾、成都希望森兰、烟台惠丰等企业06年的销售额都突破1亿元。深圳英威腾、成都希望森兰都推出了矢量产品，其中深圳英威腾不但低压矢量产品的功率规格已经比较丰富，还拥有成熟的中压矢量产品，其综合产品线齐全程度逐步接近国际顶级品牌,满足今后各领域的发展需要。
“中国制造”遭遇寒流 欲寻找新动力
得益于对外开放、全球制造业结构转移、丰富的人力资源以及广阔的市场空间，中国制造业在过去十年间取得了惊人的生产能力，在某些领域里的技术水平也开始比肩日韩。台湾曾经引以为傲的制造业在大陆同行的狂飙突进面前纷纷投奔大陆来求生和发展。不过，中国制造业取得的炫目成就并不能掩盖其与世界一流制造业强国之间的巨大差距，就中国制造业的整体来看，现阶段中国制造业仍然以生产劳动密集型产品为主导，处于国际垂直分工体系中的中低端。
由于受到资本积累能力和技术创新能力的限制，中国制造业在参与国际分工时，主要只能充当以下两种配角：一种是发展来料加工型的制造业。由于中国劳动力便宜，跨国公司就把中国作为工业品的生产加工基地。原材料和零部件的供应及产成品的销售都由跨国公司控制，通过大进大出的方式，实现利润的最大化。中国作为生产加工基地主要赚取人工费用，实现劳动力的就业。第二种是原材料的采购和零部件的制造实行本土化为主，跨国公司控制着研发和市场销售网络，中国企业仍然充当着跨国公司的生产车间。
而今，随着劳动力成本上升、人民币升值和原材料价格飙升，加上全球经济增长放缓等因素作用下，中国制造正在遭遇“寒流”。例如，在我们一向引以为傲的也是中国制造业核心板块的长三角和珠三角地区，长期以来凭借高度专业化和价格竞争为利器的产业集群目前已经进入低谷和调整期。其中制造业专业化分工相当发达的温州地区，已有20%的企业停产或半停产，而在珠三角的8万余家港台企业中，近四成企业计划将投资转向印度、越南、菲律宾等新的劳动力成本洼地。
中国制造遭遇“寒流”，很大程度上，凸显技术短板对制造业竞争力提升的巨大约束。由于受到自主技术供给的约束，中国制造企业整体技术力量还很薄弱，企业经济效率不高，竞争力不强。统计数据显示，中国制造业的劳动生产率仅为美国和日本的5%、德国的5.5%。到目前为止还没有出现可与GE、西门子、丰田等世界顶级企业抗衡的中国企业。已经入选世界500强的少数制造企业主要是从规模上达到了世界级企业的标准，若以品牌、技术、管理、盈利水平等综合指标来衡量则与世界级跨国公司尚有巨大差距。而缺乏自主创新的核心技术更是中国制造企业的最大软肋。在产业领域的核心专利上，中国基本上受制于人；在一些关键技术，尤其是具有战略意义的重大装备制造业，如航空设备、精密仪器、医疗设备、工程机械等高技术含量和高附加值产品，中国大多依赖进口，如作为制造业“发动机”部分的装备制造业，国内固定资产设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备和60万千瓦发电机的控制设备几乎百分之百靠进口。
中国制造业日渐显现的危机迫使我们必须转变既有的发展思路。应该在遵循制造业内部结构演变一般规律的基础上，清醒认识到中国制造业在国际分工中的地位以及自身的比较优势，制定切实可行的发展对策，重塑中国制造业的竞争力。
国际经验表明，经济后进国家制造业自主创新能力的提高，是在其产业整体实现从技术引进到自主发展的历史过程中完成的。中国制造业在参与国际竞争和产品价值链分工中，还要走一段时期的“国际代工”道路。但是，中国的制造业如果不重视技术研发和创新，仅靠“国际代工”，不仅无法实现产业升级，更会被后起的国家和地区超越，从而在国际分工光谱中处于极为被动的地位。因此，中国制造业在升级过程中既要看到自身的潜力与优势，更要认清面临的约束条件。现阶段，应该通过某些具有相对竞争优势的企业在承接国际制造业技术转移的基础上，通过自主创新，实现中国制造业在整体推进的基础上的局部突破。一方面，中国已经参与产品价值链国际分工的制造业在继续走“国际代工”的同时，应该在国际分工的“微笑曲线”的两端——产品设计和品牌经营这两个环节寻求突破，中国制造业必须掌握这两个环节的隐含性知识和技能，实现由“中国制造”向“中国创造”的飞跃；在产业渐进升级与产业梯度转移的过程中要注意提升制造企业对本土市场的有效控制力。另一方面，应该在有望实现技术突破的重点领域加大原始创新力度，催生更多的有自主知识产权的高新技术，并形成产业化。要特别注重设计和工艺、持续投资于研发、发展品牌和品牌建设能力，并通过并购提升自己在全球产业链中的竞争力和地位。最后，要围绕加强企业的自主创新能力，建设有利于自主创新的政策制度环境，鼓励创新和勇于创新的企业家精神，并进一步强化自主创新的基础服务平台建设
中低压变频器行业宏观环境及行业现状
一个企业的运营总离不开其宏观环境的影响与制约。进入新世纪，尤其是我国加入世贸组织以来，各个行业都受到不同程度的影响和冲击，特别是高科技企业。如何从这些宏观环境的变化中看到趋势，正确、及时地响应这些变化，顺应这些趋势，在某种程度上关系到一个高科技企业的兴衰成败。
第一节政策环境
根据国家科技部和外经贸部确定的中国高新技术产品统计目录，高新技术产品包括计算机与通讯技术，生命科学技术、电子技术、计算机集成制造技术、航空航天技术、光电技术、生物技术、材料技术等产品。变频器属于国家的重点高新技术产品，并且包括在国家“863”计划7大领域之中。
国家“十一五”规划明确指出，国家鼓励高科技产业的健康发展，强调大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，努力掌握核心技术和关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平。这些要求也是国内变频器行业发展的大趋势。只有技术力量雄厚，创新能力强的企业才能顺应行业发展的大趋势，在市场竞争中占居有利地位。
电能是最重要、最昂贵的能源形式之一，节约用电、提高能源效率是国家节能工作的重点内容。多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频调速技术的开发及推广应用，在技术开发、技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向，同时鼓励有关单位抓开发、抓示范工程、抓推广应用。 来源:输配电设备网
1998年1月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》第39条，已将变频调速列入通用节能技术加以推广。在国家经贸委《“九五”资源节能综合利用工作纲要》中，变频调速已被列入重点组织实施的10项资源节约综合利用技术改造示范工程之一。
国家发改委启动的十大重点节能工程之一就是电机系统节能，并要求：推广变频调速节能技术，风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施，工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术；制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施；“十一五”期间，实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力200亿千瓦时。 
为推动全社会展开节能降耗，缓解能源瓶颈的制约，建设节能型社会，国家发改委制定了《节能中长期专项规划》，并在2004年11月25日向全社会发布。该“规划”明确指出：能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础的能源约束问题，必须坚持节约优先。
温家宝总理在2007年的工作报告中明确的提出：要更加重视环保节能。2007年以来，中国政府推出了一系列“铁腕”措施推动节约能源和减少污染物排放：成立国务院节能减排工作领导小组，召开全国节能减排工作电视电话会议，出台《节能减排综合性工作方案》。另外，2007年6月24日开幕的十届全国人大常委会第二十八次会议首次审议了节约能源法修订草案。这意味着，中国将借助法律手段推动“十一五”节能减排目标如期实现。据中华人民共和国第七十七号主席令，《中华人民共和国节约能源法》已由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议于2007年10月28日修订通过，自2008年4月1日起施行。
修订后的节能法扩大了法律调整范围，在进一步规范工业节能基础上，增设建筑、交通运输和公共机构等领域的节能管理规定，并强化了对重点用能单位节能的监管。新节能法在强化政府指导和监管职能的同时，专门新增“激励政策”一章，明确国家实行财政、税收、价格、信贷和政府采购等政策促进企业节能和产业升级；进一步明确了一系列强制性措施限制发展高耗能、高污染行业，包括制定强制性能效标志和实行淘汰制度等。
节约能源已经成为我国的一项基本国策，而国家“十一五”规划中也对“节能减排”设立了目标：到2010年，单位GDP能耗降低20%；主要污染物排放减少10%。国家发展和改革委员会能源研究所副所长戴彦德在接受新华社记者采访时表示，尽管实现“十一五”节能减排目标存在困难和挑战，但国家正从行政、法律和经济调节等各方面多管齐下，坚定地推进实现节能减排目标。政府实行责任制和问责制，要运用经济、法律、技术和必要的行政手段，来实现节能减排的目标，例如，我国已经修订了执行9年之久的节能法。节能减排指标已层层分解至各地方、行业和重点企业，而该指标的完成情况已成为政府和领导班子政绩考核的重要内容。
来源:www.tede.cn
政府及相关机构在科学技术方面鼓励企业自主创新，同时给予财政支持（如下图所示）。据国家统计局统计，自上世纪末以来，我国用于研发的经费支出占GDP的比重正逐年稳步提高。2006年研究与试验发展（R&D）经费支出2943亿元，比上年增长20.1%，占国内生产总值的1.41%，其中基础研究经费148亿元。 2008年财政部安排了270亿元专项资金，包括：
十大重点节能工程奖励资金75亿元；
中西部地区城市管网建设奖励资金70亿元；
淘汰落后产能奖励资金40亿元；
三河三湖”及松花江流域治理奖励资金50亿元；
环境监测能力建设及节能基础工作等35亿元。
此外，加上中央建设投资中安排的148亿元，2008年中央财政共计安排418亿元用于支持推进节能减排工作。
第二节经济环境
从1991年至2006年，我国宏观经济景气指数变化情况如下图所示。新世纪以来，我国宏观经济越来越趋于稳定，一致指数越来越驱近于先行指数（一致指数是反映当前经济的基本走势，由工业生产、就业、社会需求、社会收入4个方面合成；先行指数是对经济未来的走势的预测）。
1992－2008年我国宏观经济景气指数 
中小企业的逆境生机
中国的中小企业已成为最富活力的经济群体。据统计，自2003年以来，国民经济年均增长9.5%，而规模以上中小工业企业和非公有制经济增加值年均增长28%，个体私营经济的发展速度成倍的高于中国经济增长速度。截止到2007年6月底，中国中小企业数已达到4200多万户，占中国企业总数的 99.8%，经工商部门注册的中小企业数量达到460万户，个体经营户达到3800多万户。中小企业创造的最终产品和服务价值相当于国内生产总值的60% 左右，上缴税收约为国家税收总额的53%，生产的商品占社会销售额的58.9%，商品进出口额占68%左右。在40个工业行业中，中小企业在27个行业中的比例已经超过50%，在部分行业已经超过70%，成为推动行业发展的主体。
但在中小企业经济蓬勃发展的同时，中国的中小企业们也面临了一系列的问题，包括其自身在发展过程中遇到的各种战略困境以及外部大环境对企业发展的制约。
中小企业困局
从中小企业所处的经济大环境来看，目前令其裹足不前的原因主要包括：原材料，能源等成本大幅度提升，利润空间被大幅压缩；劳动力成本上升，低劳动力成本优势被削弱；紧缩的宏观调控政策造成融资困难，中小企业资金链面临压力等等。
随着国际原油，钢材以及各种有色金属价格的大幅上涨，中小企业的生产成本大幅上涨，仅根据浙江省的统计，由于通货膨胀影响，今年一季度原材料和动力燃料的购进价比去年同期上涨11%，而工业产品出厂价仅上涨4.2%，两者涨幅相差已从去年12月的5.7个百分点扩大到今年一季度末的6.7个百分点。中小企业原本的低利润模式受到严峻挑战。但由于中小企业市场议价能力有限，在上游成本增长的同时，不能提高产品价格造成利润被大幅度压缩。
今年1月1日实施的《劳动合同法》，规范了企业用工、有效的维护了劳动者权益，并提高了农民工收入。但是由于《劳动合同法》的实施，使原本中小企业的劳动力成本大幅度提高，包括企业为员工交纳的劳动保险等“五金”和终止劳动合同时企业要付的补偿金以及职工带薪休假费用等，招工成本平均提高将近 20%(使企业用工成本在宁波约提高15%，在衢州约提高20％～30%)，企业利润因此下降2％～5%。
非但利润空间越来越小，中小企业在融资上也遇到困难。近一年来，中国央行连续5次加息，16次调高存款准备金率达到历史新高17.5%。由于银根收紧，众多原本依赖银行贷款的中小企业面临严峻的资金问题。据统计，超过90%的中小企业面临融资压力。由于银行收紧信贷政策，而中小企业又没有办法满足银行所需的资产抵押，担保等要求，市场缺乏有效的信用评估机构，使得中小企业的资金链面临巨大的压力。另外，即使中小企业能从银行获得贷款，也无法同大型企业一样享受优惠的贷款利率。比如温州多家著名的中小企业每年的利息都增加了上百万。
财务融资成本上升也威胁到了中小企业的生存。2008年1至2月，浙江规模以上企业财务费用增长35.5%，其中利息支出增加43.3%，超过银行贷款增幅20.9％。财务压力增大，资金更加短缺，导致中小企业现金流紧张，使得一批抗风险能力差的企业存在倒闭危险。
而中小企业直接融资也难获得。虽然自2004年起，在深圳证券交易所推出中小企业板，但上市公司必须满足财务指标方面若干条件，包括最近3个会计年度净利润均为正数且累计超过人民币3000万元；最近3个会计年度经营活动产生的现金流量净额累计超过人民币5000万元；或者最近3个会计年度营业收入累计超过人民币3亿元；发行前股本总额不少于人民币3000万元；最近一期末无形资产(扣除土地使用权、水面养殖权和采矿权等后)占净资产的比例不高于20%；最近一期末不存在未弥补亏损等等。
截至2006年底，中国规模以上制造业中小企业的平均利润为364.22万元人民币，远远低于三个会计年度内净利润累计超过人民币3000万元的标准。而在中国的299276家规模以上制造业中小企业中，也仅有221家出类拔萃者得以在中小企业板上市融资，仅占了0.07％的比重。由此我们可以看出，中国的中小企业在融资渠道方面存在极大的问题。
人民币升值以及税收政策变化，造成出口贸易型企业形势严峻。2006年人民币升值3.35%，2007年升值6.2%，2008年前三个月升值超3%，人民币对美元升值正加速前进。伴随着出口退税率的下调，作为GDP重要的贡献者之一，出口贸易型企业面临着巨大的压力。相对而言，大型出口企业抵抗人民币升值的能力较强，这是因为大型出口企业在出口议价，自身消化人民币升值带来的成本上升以及人民币远期套期保值方面都具有优势。而中小型出口企业作为中国出口贸易的主要组成部分，是受到人民币升值影响最大的。
有数据显示，2007年中小型出口企业的税后利润率主要集中在3%以内以及3%-5%区间，所占比达到57%，而其中3%以下的占30.4%，利润率在15%以上的只占5.45%。由此可以看见，在现行背景下，大部分中小型出口企业的利润率都比较低，而人民币对美元的升值无疑在不断侵蚀这部分本已薄弱的利润空间。其中纺织、服装、鞋、帽制造业所受的冲击是最大的。这些行业84.07%的出口企业利润率集中在5%以内，其次5%-10%的占 6.67%、10%-15%占4.13%，而利润率在15%以上的为0，这充分说明了这些行业在人民币快速升值的背景下面临着最严峻的生存考验。已经有相当一部分中小企业因为人民币升值相继倒闭。
截至2008年5月份，中国的贸易顺差由去年同期的268.9亿美元，减少至202亿美元。若按出口量计算，今年的出口增长较去年前五个月的 23.3%，大幅降至10.7%。据温州市发展促进会的数据显示，在温州，30多万家中小企业中，有20%处于停产或半停产状态，即6万家，其中至少有4 万家已倒闭。
由于中小型出口企业在议价能力方面处于劣势地位，这部分出口企业几乎无法采用提高出口价格的方式来应对人民币升值带来的不利影响。同时，中小型出口企业在规避汇率风险方面的意识也较为欠缺，几乎很少采用套期保值来规避外汇风险。一来是因为套期保值工具会进一步提高中小企业的成本，二来是市场缺乏有效的为中小企业提供套期保值的服务。另外，由于原材料，劳动力成本的上涨，以及国际市场受到此级债危机的影响，需求前景疲软等因素的综合影响，使得这些出口外贸企业陷入了困境。
不利因素下的生机
企业所处的外部环境多为全球经济发展趋势左右，自然无法依企业所愿而改变，作为单个的经济体，企业只能选择顺势而为，依照大趋势来调整自身的经营策略以取得持续性的发展。
在近几年中，中国的中小企业虽然面临各种问题，但已经有一批企业发展良好，俨然形成了领军之势。参照《福布斯》杂志历年的“最具潜力中小企业” 榜，便可窥知一二。2008年推出的最具潜力中小企业榜，入选标准已由2005年1月首次推出中小企业排行榜时的5亿元销售规模上限上升到今年的10亿元，入选企业规模也由第一届的100家上榜企业首次增加到了200家，甚至还有15家上届的上榜企业因2006年销售收入已超出了10亿元的上限而被剔出了“中小企业”的范围。
与大企业相比，中小企业有规模小、技术设备落后、资金不足的问题，在竞争中处于不利地位，但中小企业的优势却也恰恰体现在规模小这一方面。由于规模小，使得中小企业具有自主权大，应变能力强的特点，而这一特点在应对外部环境突变时，便具有了相当强的优势。
我们认为，中小企业要在面对种种不利因素的情况下获得生存和发展，需要做到几点：依托外部规模经济；与大企业建立协作关系，细化分工；加强技术创新，提高核心竞争力；精确的市场调查对于差异化竞争十分重要，有时一个极好的市场机会即来自某个不经意之间的观察。
我认为可以参照《福布斯》杂志2008年推出的最具潜力中小企业榜。从地域分布来看，地处长三角、珠三角及环渤海三个集群经济发达地区的企业占了67％，其中长三角35％，珠三角17％，环渤海16％。长三角地区集聚了中国32％的中小型企业，同时该地区的产业集群也已有较清晰的特点，如上海、杭州、苏州等地的汽车、钢铁、医药、石化、丝绸、电子等优势产业和金融、信息技术产业等发展而来的产业集群；浙江温州的鞋业、打火机、塑料薄膜、眼镜、低压电器等，宁波的塑料模具、家用电器、服装等，台州的泵业，绍兴的轻纺，永康的小五金，义乌的小商品，嵊州的领带，大唐的袜业等。
成规模的产业集群构成了一条完整的产业链，其中每个中小企业各自处于不同地位，协同发展，大大节省了信息及物流等方面的成本，减少重复投资造成的浪费，形成良性互动。
与大型企业建立密切的合作关系，使自己成为大企业供应链中密不可分的一环，可以使中小企业获得稳定的发展。大企业可以通过各种技术援助、企业信用等方法来规范中小企业的产品及服务标准，而中小企业则在此指导下为其提供合乎要求的零部件或服务，大小企业最终将形成多层次、连锁性的垂直分工协作体系。与大企业的合作将帮助中小企业保持其技术先进性和市场竞争力，为中小企业开拓更大的市场铺平道路。
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